集團(tuán)要聞

近日

圖為應(yīng)用制造運(yùn)營管理平臺功能框架圖

作為世界單一工廠規(guī)模最大、工序最全的挖掘機(jī)制造工廠，制造過程復(fù)雜，對生產(chǎn)管理的精細(xì)化要求極高。面對這一挑戰(zhàn)，工程機(jī)械公司成功打造了應(yīng)用制造運(yùn)營管理平臺，讓“太重制造”向“太重智造”轉(zhuǎn)型。此次入選，不僅是該園區(qū)邁向智能制造新階段的又一重要里程碑，更是對公司高質(zhì)量高速度發(fā)展的又一次肯定。

讓智慧全鏈貫通

應(yīng)用制造運(yùn)營管理平臺，是一個(gè)集成了多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)的數(shù)字化管理平臺。它深度融合人工智能與5G互聯(lián)網(wǎng)等前沿科技，廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)執(zhí)行、設(shè)備保養(yǎng)、質(zhì)量檢驗(yàn)等多個(gè)場景，實(shí)現(xiàn)了人、機(jī)、料、法、環(huán)、測的全面整合與高效協(xié)同。這一創(chuàng)新舉措，不僅破解了工廠各節(jié)點(diǎn)流程不暢、信息流通受阻等難題，更實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)信息的全流通與生產(chǎn)進(jìn)度的全透明，為公司的精益生產(chǎn)和智能制造提供了有力支撐。

讓工廠自動(dòng)排產(chǎn)

該系統(tǒng)的最大亮點(diǎn)，當(dāng)屬人工智能排產(chǎn)功能。訂單量、產(chǎn)品需求、生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)、人員配比、物流供應(yīng)等看起來是一個(gè)個(gè)單一的環(huán)節(jié)，實(shí)則涉及生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)全生命周期自動(dòng)化管理。工程機(jī)械公司生產(chǎn)管理部計(jì)劃員朱雅坤說：“它就像一個(gè)超級大腦，能夠根據(jù)市場需求、產(chǎn)能狀況、物料供應(yīng)、設(shè)備狀態(tài)等多種復(fù)雜因素，把生產(chǎn)計(jì)劃安排得明明白白。比如今天生產(chǎn)哪個(gè)型號的挖掘機(jī)？用哪個(gè)BOM和工藝路線？一個(gè)班次做多少臺？平臺都會自動(dòng)幫我們決定好一切，這樣我們的生產(chǎn)變得更有條理，效率也更高了?！?/span>

讓平臺走上云端

隨著公司訂單越來越多，對應(yīng)用制造運(yùn)營管理平臺的需求也在不斷增加，于是公司將平臺上“云”，極大方便了平臺的擴(kuò)展和維護(hù)。同時(shí)，云部署還使遠(yuǎn)程工作和多地點(diǎn)訪問成為現(xiàn)實(shí)，職工能夠在任何有網(wǎng)絡(luò)的地方隨時(shí)訪問平臺，進(jìn)行高效的工作協(xié)作和信息交流，大大提高了工作效率和團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力，為公司的高效運(yùn)營提供了強(qiáng)有力的保障。

這項(xiàng)國家級榮譽(yù)是對太重的肯定和認(rèn)可，更是對未來的期許和展望。太重將以持續(xù)的創(chuàng)新為國家智能制造貢獻(xiàn)更大力量。